回转驱动主要由基座，蜗轮和蜗杆组成，而基座的主要作用就是将蜗轮和蜗杆的位置固定，实际传递运动和动力的依然是由主动件蜗杆和从动件蜗轮组成。在相似尺寸的回转驱动中，如何提高提高其承载能力，需要在蜗轮和蜗杆的设计及加工中进行不断优化。

在SS（SE）及SV(SVE)系列产品上，高领新能源使用环面包络蜗杆结构，使蜗杆和蜗轮同时啮合3-5齿，在输出扭矩及保持力矩方面，压榨出材料的极限。

        在WE及WEA系列上，高领新能源使用二次包络蜗杆结构，使蜗杆和蜗轮由线接触改为面接触，不光优化的产品承载能力，同时还提高了产品的工作效率。

        江苏高领新能源科技有限公司在回转驱动行业有着近20年的研发制造经验，可根据客户的实际工况及要求进行产品定制，与客户共同成长。

        回转驱动的承载能力是衡量其性能的重要指标，为了提高其承载能力，可以采取以下几种措施：

1、增加齿轮的强度：通过增大齿轮的尺寸和改进齿轮的制造工艺，可以提高齿轮的强度，从而增加回转驱动的承载能力。

2、优化设计：通过优化回转驱动的设计，例如改变齿轮的啮合位置，扩大齿与蜗杆之间的接触面积，可以降低接触应力和摩擦系数，从而提高回转驱动的承载能力。

3、采用高性能材料：采用高强度、高硬度的材料，如合金钢、陶瓷等，可以提高齿轮的耐磨性和耐久性，从而增加回转驱动的承载能力。

4、增加润滑系统：通过增加润滑系统，可以降低齿轮的摩擦系数，减少磨损，从而提高回转驱动的承载能力。

综上所述，采取以上措施可以有效地提高回转驱动的承载能力，增加其性能和使用寿命。